橡膠在動態(tài)拉伸、壓縮、剪切或彎折作用下結構與性能發(fā)生變化即為“疲勞”，耐疲勞性是以能夠持久地保持原設計物理機械性能為目的。使用丁基橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，提高膠料耐疲勞性可延遲橡膠制品使用壽命，一般可以從膠料選擇、配合體系設計來提高丁基膠料耐疲勞性能。

1.丁基橡膠與其它橡膠并用提高膠料耐疲勞性能

丁基橡膠異丁烯和少量異戊二烯共聚而成，具有優(yōu)異的氣密性、阻尼性、耐老化性和化學穩(wěn)定性等。以丁基橡膠為主要原料生產(chǎn)橡膠制品時，選擇與合適品種的橡膠原料并用，適度增大體系內的結晶量，使強鍵-弱鍵恰當組配，可以明顯改善丁基橡膠疲勞壽命，常見的有以下兩種方法：

①在丁基橡膠中加入3-8份的氯丁橡膠，拉伸疲勞性能明顯改進；

②在丁基橡膠中加入適量丁基再生膠，疲勞壽命明顯增加。

2.合理設計配合體系 提高丁基膠料耐疲勞性能

①硫化體系：丁基橡膠最常用的硫化體系是硫黃硫化體系，在硫黃硫化體系中配入適量2402樹脂，兩種不同硫化機里的硫化體系2SLYY1228共同作用，硫化膠耐疲勞性能比單獨使用硫黃硫化好。此外，疲勞條件與交聯(lián)劑用量有關。適當增加交聯(lián)劑用量，可以在一定程度上提高丁基橡膠硫化膠耐疲勞老化性能。

②填料體系：選擇結構度高的炭黑，可以提高丁基橡膠硫化膠耐疲勞破壞性；惰性填料粒徑越大，填充量越大，硫化膠耐疲勞性能越差。

③軟化體系：大部分軟化增塑劑都會降低橡膠硫化膠耐疲勞破壞性，尤其是黏度低、對橡膠有稀釋作用的軟化劑、增塑劑。耐疲勞膠料軟化增塑劑選擇遵循兩個原則：一是盡可能選用軟化點低的非黏稠性軟化增塑劑；二是軟化增塑劑的用量要盡可能多一些，但反應性的軟化增塑劑用量不宜過多。

丁基橡膠中使用能夠參與硫黃/促進劑硫化反應的液態(tài)1,2-PBD作軟化劑，可以提高疲勞壽命。

提高丁基橡膠制品耐疲勞老化性能，橡膠制品廠家還需要合理選擇防老體系配合劑；選擇與其他橡膠并用時，推薦使用丁基再生膠。

丁基再生膠是廢舊丁基橡膠制品經(jīng)過物理化學處理制得的橡膠材料，保留了丁基橡膠的許多原始特性，包括氣密性、耐老化性和耐化學性，價格又比丁基橡膠低，用于生產(chǎn)輪胎內胎、硫化膠囊、密封件、減震材料、藥用瓶塞、膠帶和膠管等橡膠制品時，既可以降低原料成本，又能夠改善膠料耐疲勞老化性能，還有助于減少廢橡膠的環(huán)境影響，滿足經(jīng)濟效益與環(huán)保的雙重需求，是一種可持續(xù)的材料選擇。

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