橡膠的撕裂是由于材料中的裂紋和裂口受力時迅速擴大開裂而導致的破壞現(xiàn)象，撕裂強度指材料在受力時抵抗裂紋沿分子鏈最少阻力方向擴展的能力，是衡量橡膠制品性能的重要指標。使用再生膠生產(chǎn)對撕裂強度要求高的橡膠制品時，一定要合理設計橡膠制品配方，尤其是硫化體系與補強體系。

1.高撕裂強度再生橡膠制品硫化體系設計

再生膠生產(chǎn)高撕裂強度的橡膠制品時需要合理設計硫化體系，合適的交聯(lián)密度和交聯(lián)鍵類型可以賦予再生膠較高的撕裂強度；撕裂強度隨著交聯(lián)密度的增大而增大，達到最大值后，再生膠撕裂強度會隨著交聯(lián)密度的繼續(xù)增加而下降。一般情況下，硫化時間（硫化程度）應小于工藝正確硫化時間，過硫化會使撕裂強度下降，有效硫化體系比常規(guī)硫化體系下降少許多。

（1）含硫交聯(lián)鍵具有較高的撕裂強度。再生膠制品使用過氧化物硫化時，可以配合少量硫（0.1-0.5份），改善再生膠硫化膠撕裂強度。在實際生產(chǎn)中，丁苯橡膠/再生膠的硫黃硫化體系撕裂強度是過氧化物硫化體系的2-3倍；對于三元乙丙橡膠/再生膠而言，DCP/硫/促進劑組合體系的撕裂強度比硫/促進劑組合體系好。

（2）多硫鍵具有較高的撕裂強度。使用再生膠生產(chǎn)對撕裂強度要求較高的橡膠制品時，盡量選擇傳統(tǒng)的硫黃/促進劑體系；硫黃用量控制在2-3份之間，使用中等活性、平坦性較高的促進DM、促進劑CZ等配合硫黃。天然橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品時，采用有效硫黃體系替代普通硫黃硫化體系，撕裂強度明顯降低；采用普通硫黃硫化體系時，過硫會導致硫化膠撕裂強度顯著降低。

2.高撕裂強度再生橡膠制品補強填充體系設計

合理使用補強劑、填充劑，可以有效改善再生膠撕裂強度。再生膠中使用炭黑不僅可以改進撕裂強度，還能夠沖淡再生膠硫化體系對撕裂強度E4LYY1127的效應，減少撕裂強度隨溫度升高而下降的程度。炭黑的粒子、結構性、氧化程度等性質(zhì)影響再生膠撕裂強度的大??；隨炭黑粒徑減小，再生膠硫化膠撕裂強度增加；在粒徑相同的情況下，結構性較低的炭黑對撕裂強度的提高有利。

再生膠撕裂強度達到最佳值時所需的炭黑用量比拉伸強度達到最佳值所需的炭黑用量多；各向異性的填料如陶土、碳酸鈣等難以賦予膠料高撕裂強度；經(jīng)表面處理的新型氣相法白炭黑的再生膠硫化膠拉伸強度和撕裂強度更好。

3.高撕裂強度再生橡膠制品軟化體系設計

加入軟化增塑劑會使再生膠硫化膠的撕裂強度降低，尤其是石蠟油對于丁苯硫化膠的撕裂強度極為不利，芳烴油則可保證丁苯硫化膠具有較高的撕裂強度。采用石油系軟化增塑劑作為丁腈橡膠和氯丁橡膠的軟化增塑劑時，應使用芳烴含量高于50%-60%的高芳烴油，不推薦使用石蠟油、環(huán)烷烴油。

提高再生膠制品撕裂強度，橡膠制品廠家還可以適量使用分子量較大、結晶度較高的橡膠，比如天然橡膠；隨著分子量的增加，分子間作用力增大，撕裂強度增大；分子量增加到一定程度，強度不再增大，逐漸趨于平衡。關于設計撕裂強度高的再生橡膠制品配方，你還有哪些好的建議呢？小編期待與您共同討論這個問題。

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