在輪胎膠粉的應用中，生產(chǎn)輪胎再生膠是最主要的應用方式。了解輪胎膠粉生產(chǎn)輪胎再生膠的過程對客戶選擇優(yōu)質的輪胎再生膠有很大的幫助，今天小編就和大家說說輪胎膠粉生產(chǎn)輪胎再生膠的主要工藝過程以及相應意義。

1、細碎：該工序是將粗碎后的輪胎顆粒使用特殊設備去除纖維和鋼絲之后，放入粉碎機中細碎；目的就是去除輪胎顆粒中的纖維和鋼絲等雜質，一般經(jīng)過細碎之后的輪胎膠粉直徑小于1mm，即20目左右。

2、過篩：這道工序中利用篩網(wǎng)篩選出30目左右的輪胎膠粉，再次分離出部分纖維雜質。

3、分選：此道工序根據(jù)膠粉部位、膠粉直徑進行分類，為生產(chǎn)不同規(guī)格的輪胎再生膠做準備，比如細度在80目的輪胎膠粉生產(chǎn)超細再生膠，40目左右的胎頂膠粉可以生產(chǎn)強力高的胎面再生膠等等。

4、添加橡膠助劑：主要是活化劑與軟化劑用法用量對輪胎再生膠質量影響很大?；罨瘎┰?a href="http://m.tagrating.com/jiaofen.html" target="_blank">再生膠粉脫硫過程中可以加速脫硫過程，縮短脫硫時間，改善再生膠工藝性能，活化劑的工作原料是在高溫下產(chǎn)生的自由基與橡膠分子的自由基相結合，阻止橡膠分子斷鏈后的再聚合；軟化劑的主要作用是滲透膨脹，橡膠分子受熱膨脹使得橡膠分子鏈之間的作用力、利于斷鏈，增大分子間的距離、降低降低已被脫硫的橡膠分子再次結構化的可能。

5、脫硫：脫硫是輪胎膠粉生產(chǎn)輪胎再生膠過程中最重要的一道工序，通過加熱、氧化和再生劑等化學的和物理的加工處理作用，使硫化橡膠中的C-S-C交聯(lián)鍵斷裂，破壞其分子的網(wǎng)狀結構，使其發(fā)生降解，導致硫化橡膠從彈性狀態(tài)變成塑性狀態(tài)，脫硫方法有動態(tài)油法、水油法、螺桿擠出法、微波脫硫法等。

6、捏煉：脫硫后的膠料可塑性較低，需要進行反復捏煉，主要包括薄通連續(xù)捏煉法和單機自動翻料捏煉。

7、濾膠：濾膠的目的就是去除輪胎膠粉中的金屬、纖維等雜質，提高輪胎再生膠純度。

8、精煉成片：這道工序的目的一是利用剪切力使膠料的分子進一步斷裂，二是在小輥距下能碾碎膠料中尚未完全脫硫的硬顆粒，或將這種顆粒排到輥筒兩端清除；精煉機上下來的膠料就可以切割成片，得到輪胎再生膠成品了。

河北鴻運再生膠廠生產(chǎn)的輪胎再生膠使用自己生產(chǎn)的輪胎膠粉作為原料，產(chǎn)品質量長期穩(wěn)定，可足量供應，橡膠制品企業(yè)可以放心選擇。

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