乳膠再生膠是一種重要的資源回收利用材料，在橡膠行業(yè)中替代天然橡膠使用的范圍廣泛。由于乳膠再生橡膠的特殊性質，調整其硬度成為制品生產中的一項關鍵任務。合理的硫化配方可以有效地調整乳膠再生橡膠制品的硬度，下面將從多個角度闡述在硫化過程中需要注意的事項。

1、選擇適當的硫化系統(tǒng)非常重要。硫化劑的選擇會對硫化產品的硬度產生顯著影響。通常使用硫化劑來啟動反應的橡膠制品硬度一般偏高。不同硫化劑具有不同的硬度調節(jié)效果，因此需要根據實際需求進行選擇。一般硫磺或DCP用量越大，硫化橡膠制品硬度越高。

2、控制硫化溫度和時間也是調整乳膠再生橡膠制品硬度的關鍵。在硫化過程中溫度太高可能導致制品硬度過高，溫度太低則可能使硬度無法滿足需求。硫化時間也應該經過精確的控制，以保證制品硬度的穩(wěn)定性和一致性。一般高硬度產品多采用高溫短時間快速硫化，而低硬度產品一般用低溫長時間硫化。硫化時間和溫度需要根據不同的含膠量和不同硬度要求確定，最好結合硫化劑用量做綜合分析。

3、填充劑的選擇也會對天然乳膠再生橡膠制品的硬度產生影響。根據填充劑的種類和含量的不同，可以調整再生橡膠制品的硬度。常用的填充劑如鈣粉、陶土、二氧化硅、炭黑等，在應用過程中需根據制品所需硬度進行適量添加。炭黑細度越高增硬想過越好，N110、N220、N330炭黑的增硬和補強效果比較明顯，但在YY23-817擠出或者注射成型產品中大量使用會導致加工困難，一般擠出產品多采用N660或N774炭黑。

4、增塑劑對乳膠再生橡膠制品的影響也比較明顯。首先是增塑劑的用量，增塑劑用量越大橡膠制品硬度越低，反之則硬度越高；結合填充劑用量確定增塑劑用量才能調整好橡膠制品硬度。另外鴻運技術部發(fā)現(xiàn)增塑劑分子量大小也會對橡膠硬度有影響；分子量大時對橡膠硬度調整幅度大，分子量小的增塑劑在混煉和硫化時會揮發(fā)掉，對調節(jié)橡膠制品硬度的影響很小。

5、還有一個需要考慮的因素是HY乳膠再生橡膠的質量。質量良好的再生乳膠具有均勻的粒徑分布和低雜質含量，這將有助于提高制品的硬度控制能力。因此在生產過程中應選擇優(yōu)質的再生橡膠原料，如進行擠出或者注射成型建議進行必要的過濾。

在調整乳膠再生橡膠制品硬度的硫化配方中，需要注意硫化劑的選擇、合理控制硫化溫度和時間、填充劑和增塑劑的添加以及再生橡膠的質量問題。只有在這些方面做到合理把握，才能科學控制再生橡膠制品硫化硬度。

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