三元乙丙橡膠具備優(yōu)異的耐熱、耐候、耐老化性，制備各種減震材料動(dòng)態(tài)性能優(yōu)異、阻尼性能良好，減震制品使用性能好、壽命長(zhǎng)。三元乙丙再生膠保留了EPDM橡膠基本性能特點(diǎn)，耐高低溫、抗老化，可全部或部分替代三元乙丙原膠制備減震材料，有效降低原料成本、節(jié)省工電費(fèi)。

1.三元乙丙再生膠減震材料使用場(chǎng)景

含有三元乙丙再生膠的EPDM膠料可用于制備汽車發(fā)動(dòng)機(jī)支座、橋梁支座、減震器、軌枕墊及各類減震塊等減震橡膠制品，產(chǎn)品減震性、耐磨性、耐老化2YLYY18性能優(yōu)異，長(zhǎng)時(shí)間使用可保持良好的使用性能。在實(shí)際生產(chǎn)中，三元乙丙再生膠既可以單獨(dú)使用，也可以與三元乙丙橡膠并用，使用方式與用量根據(jù)減震材料的性能需求及再生膠的具體指標(biāo)確定即可。

2.三元乙丙再生膠減震材料配方設(shè)計(jì)

（1）硫化體系：使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)減震材料時(shí)一般采用普通硫磺硫化體系，尤其是尺寸規(guī)格較大的減震制品。適當(dāng)增加硫磺用量可提高膠料交聯(lián)密度，硫化膠剛度增大、阻尼系數(shù)和動(dòng)倍率減小，生熱降低，蠕變和應(yīng)力松弛減慢，力學(xué)性能和動(dòng)態(tài)性能更好。需要注意的是，交聯(lián)密度過(guò)多又會(huì)導(dǎo)致硫化膠強(qiáng)度下降、疲勞受損縮短，因此硫磺用量應(yīng)適當(dāng)控制。

選擇EPDM再生膠減震材料中配合硫磺的促進(jìn)劑時(shí)，應(yīng)選擇可適當(dāng)延長(zhǎng)焦燒時(shí)間、提高硫化速率的促進(jìn)劑。

（2）補(bǔ)強(qiáng)體系：選擇合適的補(bǔ)強(qiáng)體系可顯著提高三元乙丙再生膠硫化膠的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能。三元乙丙再生膠生產(chǎn)減震材料時(shí)一般配合使用具有中等補(bǔ)強(qiáng)性能的快壓出爐黑、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑等，常見(jiàn)的有N550、N774，動(dòng)態(tài)性能好；對(duì)阻尼性能要求較高時(shí)，可配合使用高耐磨炭黑如N330。

白炭黑有延遲硫化的作用，不建議使用。填充劑可使用具有片層結(jié)構(gòu)的云母粉、石墨粉等。

（3）軟化體系：選擇合適的軟化劑可以改善三元乙丙膠料工藝性能、降低成本，但軟化劑用量過(guò)多會(huì)導(dǎo)致膠料動(dòng)態(tài)性能變差、蠕變和應(yīng)力松弛增加，從而縮短減震制品壽命，應(yīng)適當(dāng)減少軟化劑用量。

在實(shí)際生產(chǎn)中，使用三元乙丙再生膠制備減震材料時(shí)，防老體系的使用、膠料加工條件的設(shè)置等因素也會(huì)影響膠料減震效果，后期小編有機(jī)會(huì)繼續(xù)與您討論。

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