使用天然橡膠生產(chǎn)的橡膠制品強力高、彈性好，硫磺是天然膠最常用的硫化劑，硫化后的膠料機械強度高，但實際生產(chǎn)中天然膠硫化速度較慢，如何解決？

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)的密封圈耐油性能優(yōu)異，其中硫化體系設(shè)計直接影響密封器的機械強度和耐油性能，那么該如何設(shè)計丁腈密封圈硫化體系呢？

使用過氧化物硫化的再生膠制品耐磨性、動態(tài)性較差，而丁腈再生膠有很大一部分用以生存耐磨橡膠制品，是不是意味丁腈膠制品不能使用過氧化物硫化呢？

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時硫磺使用不當就會造成再生膠制品噴硫，何為噴硫？噴硫問題發(fā)生的原因就是因為硫化用多了嗎？減少硫磺用量可以避免噴硫嗎？

丁腈再生膠具有良好的耐熱性、耐磨性，因此可以替代丁腈橡膠生產(chǎn)各種耐熱橡膠制品保持良好的使用性能，其中硫化體系設(shè)置直接影響耐熱橡膠制品性能。

輪胎再生膠能耐多少度高溫呢？這個問題并不是所有客戶都會體，因為更多的人在關(guān)注輪胎再生膠的強力、細度、門尼等，那這個問題的答案又是什么？

丁基再生膠生產(chǎn)的耐熱膠管多用于輸送蒸汽或過熱水，對膠料的耐熱性能要求特別高，其中硫化體系對膠管那人性能影響較大，該如何選擇硫化體系呢？

很多三元乙丙再生膠制品生產(chǎn)廠家都會使用高溫硫化，提高生產(chǎn)效率，但是硫化溫度過高會給制品質(zhì)量帶來副作用，因此需要合理調(diào)整EPDM再生膠制品配方。

炭黑作為再生膠制品生產(chǎn)中最常用的補強劑，不僅可以顯著改善再生膠制品拉伸強度、扯斷伸長率等指標，還對再生膠硫化過程、硫化效果有一定影響。

三元乙丙再生膠生產(chǎn)的海綿發(fā)泡制品具有良好的吸音、減震、隔熱性能，其中發(fā)泡速度與硫化速度匹配是保證三元乙丙發(fā)泡制品均勻發(fā)泡的基礎(chǔ)。

提高橡膠制品硫化溫度可以顯著提高生產(chǎn)效率，但是硫化溫度過高會導(dǎo)致天然膠硫化膠的各項物理機械性能直線下降，因此天然膠制品硫化溫度不宜過高。

白炭黑具有優(yōu)異的耐高溫、電絕緣性能，是補強性能最好的淺色填料，但在EPDM制品中使用時若配合不當就會影響橡膠制品硫化性能，這是為何？

硫磺是橡膠制品行業(yè)最常用的傳統(tǒng)硫化劑，根據(jù)硫化劑用量可分為普通硫磺硫化體系、半有效硫化體系和有效硫化體系，不同硫化體系的特點不同。

再生膠硬度是衡量再生膠產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要指標，不同種類的再生膠硬度不同，其中炭黑作為橡膠行業(yè)最常用的補強劑，可以調(diào)節(jié)再生膠制品硬度。

酚醛樹脂是常用的樹脂類硫化劑，使用酚醛樹脂硫化的丁基再生膠制品耐高溫性能優(yōu)異，這是為何，酚醛樹脂在丁基再生膠中如何進行交聯(lián)的？

三元乙丙再生膠發(fā)泡膠條抗老化、耐高低溫，具有良好的密封性能，深受消費者的喜愛。使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)發(fā)泡密封條時，硫化體系影響制品發(fā)泡性能。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)橡膠制品，硫化速度過快會導(dǎo)致焦燒現(xiàn)象，影響再生膠制品外觀與使用性能；但硫化速度過慢不僅會影響生產(chǎn)效率，還會造成其他問題。

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，如果硫化溫度、硫化時間控制不好，硫化速度過快會造成包括焦燒在內(nèi)的一系列問題，因此需要嚴格控制。