丁腈橡膠進行硫化時，橡膠制品廠家還需要保證模具不被污染，改善膠料高溫撕裂性能；與三元乙丙橡膠并用時，需要避免二者出現(xiàn)脫層問題。

硫化是橡膠制品加工中最后一道主要工序，生產(chǎn)丁腈橡膠制品，嚴格按照生產(chǎn)工藝配方與生產(chǎn)工序操作，可以有效提高丁腈橡膠制品成品率。

丁腈橡膠制品生產(chǎn)過程中，選擇合適的成型工藝可加工成滿足形狀、尺寸需求的橡膠制品。丁腈橡膠制品成型時出現(xiàn)氣泡等問題不僅會影響制品外觀，嚴重者還…

以下三種橡膠管在實際生產(chǎn)中，摻用部分丁腈再生膠可替代丁腈橡膠在膠管中的使用比例，在保證質(zhì)量的前提下，有效降低橡膠管原料成本。

普通硫磺在橡膠中的溶解度隨溫度的升高而增大，硫磺在不同品種的橡膠中的溶解度不同，不同橡膠制品生產(chǎn)過程中需要的硫磺量也不相同，需要合理控制硫磺…

硫磺硫化膠具有拉伸強度大、耐磨、耐疲勞龜裂等性能優(yōu)勢，動、靜態(tài)力學性能好。在實際生產(chǎn)中，不同品種的橡膠制品性能需求不同，需要配合不同用量的硫…

天然膠具備物理機械性能好、易于加工等特點，可用于橡膠襯里生產(chǎn)，制備軟質(zhì)膠、硬質(zhì)膠和半硬質(zhì)膠，適應不同使用場合。本文與您分享三個橡膠襯里配方。

在天然橡膠制品生產(chǎn)中使用鋁粉改善膠料導熱性、提高硫化均勻程度時，橡膠制品廠家應綜合考慮制品各指標變化，將鋁粉與其他配合劑以適合比例并用。

使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家需要采取一定的措施降低膠料硫化反原發(fā)生幾率，避免天然膠制品因硫化反原導致成品物性下降的問題發(fā)生。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)耐油膠板時，橡膠制品廠家可以選擇在丁腈橡膠中摻混氯丁橡膠、丁腈再生膠、再生膠粉等，改善耐油膠板綜合性能，降低原料成本。

使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可以選擇合適的塑解劑產(chǎn)品、合理控制橡膠塑解劑用量，改善天然橡膠加工工藝性能，節(jié)省生產(chǎn)能耗。

橡膠塑解劑在橡膠制品生產(chǎn)中可以提高膠料可塑性，縮短塑煉時間、提高生產(chǎn)效率，合理控制塑解劑用量可以更好地協(xié)調(diào)橡膠加工性能與成品指標的關系。

丁腈橡膠塑煉時間過長、硫化參數(shù)設置不當、模具結(jié)構(gòu)設計不合理會導致硫化膠出現(xiàn)大量氣泡，橡膠制品廠家需要采取一定的措施避免氣泡產(chǎn)生。

丁腈橡膠制品生產(chǎn)過程中，橡膠制品廠家需要嚴格控制配合劑用量，合理調(diào)整配方，避免配合劑相互反應產(chǎn)生水分或揮發(fā)性物質(zhì)，減少氣泡出現(xiàn)概率。

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，嚴格控制原材料質(zhì)量與硫化工藝流程可以有效避免丁腈膠料硫化后產(chǎn)生大量氣泡的問題出現(xiàn)。

橡膠軟化劑可以提高丁腈橡膠制品可塑性、黏著性，促進配合劑在膠料中均勻分散，常用的軟化劑包括古馬隆樹脂、煤焦樹脂、液體丁腈橡膠等。

很多物理因素都會導致天然膠或天然膠制品老化加速，這是為何？物理因素引發(fā)的老化問題發(fā)生時，天然膠或天然膠制品內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)又會發(fā)生哪些變化？

天然橡膠耐老化性能差，高溫、臭氧、日曬、反復屈撓等因素都會加速天然膠或天然橡膠制品老化時間，那么天然橡膠為何在這些因素下會發(fā)生老化問題呢？

使用輪胎再生膠降低橡膠減震器生產(chǎn)成本時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求調(diào)整含輪胎再生膠的天然膠減震器配方，降低成本的同時改進減震器產(chǎn)品質(zhì)量。

使用輪胎再生膠降低橡膠減震器生產(chǎn)成本時，橡膠制品廠家一定要根據(jù)減震器使用場合判斷產(chǎn)品中是否可以使用輪胎再生膠，并根據(jù)需求選擇合適的產(chǎn)品。