在天然膠/丁苯膠/再生膠并用膠配方中合理使用橡膠填充劑，既可以降低制品成本，又能夠改進膠料加工工藝性能和綜合指標，哪些填充劑更合適呢？

使用三元乙丙橡膠或三元乙丙再生膠生產(chǎn)耐熱橡膠制品時，硫化體系直接影響膠料耐熱性能，低硫配合則可在一定程度上提高EPDM橡膠制品耐熱性。

使用再生膠替代原膠生產(chǎn)橡膠制品時，合理設計再生膠制品配方中各配合劑的用量可以進一步提高制品綜合性能，那么如何正確計算配合劑用量呢？

使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家希望提高硫化溫度來提高生產(chǎn)效率，那么天然膠是否適合高溫硫化？又該如何設計天然膠高溫硫化體系？

使用丁腈橡膠生產(chǎn)耐油膠板時，橡膠制品廠家可以摻用適量的胎面再生膠膠料工藝性能、降低生產(chǎn)成本，合理調(diào)整配方可以進一步提高丁腈耐油膠板質(zhì)量。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)耐油膠板時，橡膠制品廠家可以通過添加PVC、摻用再生膠或調(diào)整配合劑的種類與用量來進一步改善丁腈膠板的工藝性能和使用壽命。

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)橡膠輥時，橡膠制品廠家可以通過調(diào)整橡膠品種、填料來降低膠輥生產(chǎn)成本，改進膠料工藝性能，提供EPDM膠輥綜合指標。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠填充劑種類與用量直接影響再生膠壓延壓出工藝，那會對再生膠壓延壓出工藝造成哪些影響呢？又該如何選擇？

使用丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，丁基膠料的扯斷伸長率影響制品的使用性能和使用壽命，那么在實際生產(chǎn)中又該如何提高丁基膠料扯斷伸長率呢？

使用乳膠再生膠生產(chǎn)淺色橡膠制品時為達到期望的顏色，橡膠制品廠家必須嚴格控制原材料的種類，包括再生膠、原膠、軟化劑、補強劑、防老劑等。

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，配合劑的種類與用量直接影響EPDM橡膠制品硬度，那么又該如何設計低硬度三元乙丙橡膠制品配方呢？

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可以選擇金屬氧化物硫化，不同品種的金屬氧化物用法用量不同，橡膠制品廠家需要特別注意。

橡膠管生產(chǎn)過程中不僅需要選擇合適種類的膠料，還需要根據(jù)實際需求使用其他原材料，主要包括塑料、纖維以及鋼絲，不同原材料在膠管中的作用不同。

使用胎面再生膠、雜膠再生膠與少量天然膠生產(chǎn)橡膠閘皮時，合適設計橡膠閘皮配方，既可以降低生產(chǎn)成本，又能夠保證橡膠閘皮良好的使用性能。

使用再生膠生產(chǎn)海綿橡膠中底時，發(fā)泡體系一般將無機發(fā)泡劑和有機發(fā)泡劑并用，降低高價發(fā)泡劑永康，進一步降低再生膠海綿中底原料成本。

使用白乳膠再生膠生產(chǎn)彩色橡膠鞋底時，橡膠制品生產(chǎn)廠家可以摻用少量的天然橡膠，在降低成本的同時進一步改善橡膠鞋底的強度、耐磨性、柔軟性。

丁基內(nèi)胎生產(chǎn)過程中，硫化體系設計直接影響內(nèi)胎使用性能和使用壽命，那么如何設計硫化體系對丁基內(nèi)胎各項指標最有利呢？小編總結(jié)了以下三種。

很多耐油膠管都需要在高溫條件下長期使用，但丁腈橡膠耐溫范圍是一定的，只有適當采取其他措施改進膠料耐熱性，生產(chǎn)出符合標準的丁腈耐熱油膠管。

三元乙丙橡膠生產(chǎn)耐熱橡膠制品時，橡膠制品廠家通常選擇大量填充橡膠填料來降低生產(chǎn)制品生產(chǎn)成本，但填料用量過多又會影響制品耐熱性，如何解決？

在充油丁苯橡膠中摻用一定比例的輪胎再生膠生產(chǎn)排水膠管可以降低生產(chǎn)成本，其中輪胎再生膠在黑色排水膠管和淺色排水膠管中的用法用量存在一定區(qū)別。