使用丁基橡膠或丁基再生膠生產(chǎn)耐水橡膠制品時，橡膠制品廠家可以通過調(diào)整配方中配合劑的種類與用量進一步優(yōu)化丁基橡膠制品耐水性能。

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可以通過適當(dāng)減少硫磺用量、增加補強炭黑用量或是使用增粘樹脂增加丁腈膠料粘著性。

很多丁基橡膠制品要求很高的耐壓縮永久變形，以保證橡膠制品使用性能，其中補強劑、填充劑、硫化體系配合劑的選擇直接影響丁基膠料壓縮永久變形。

使用三元乙丙橡膠/再生膠是生產(chǎn)對耐天候老化性能要求嚴格的橡膠制品的理想原料，其中EPDM橡膠制品配方中補強填充體系影響直接影響耐天候性。

乳膠再生膠的主要成分是有效橡膠烴以及少量蛋白質(zhì)、丙酮抽出物、灰分等，不同成分對乳膠再生膠有不同的影響，橡膠制品可以以此判斷質(zhì)量。

丁腈橡膠制品在生產(chǎn)過程中不僅會接觸到油類物質(zhì)，還經(jīng)常與各類化學(xué)物質(zhì)接觸，那么丁腈橡膠和丁腈再生膠在各類化學(xué)物質(zhì)中的穩(wěn)定性如何呢？

使用丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品還可以通過調(diào)節(jié)補強填充體系、軟化體系和防老體系來改善橡膠制品的耐臭氧性，這時又有哪些配合劑更合適呢？

以廢舊丁基橡膠制品為原料加工而成的丁基再生膠保留了丁基橡膠原本的高飽和度，耐臭氧性能優(yōu)異，但在某些特殊場合需要進一步提高再生膠膠料耐臭氧性。

三元乙丙橡膠和三元乙丙再生膠為什么具有優(yōu)異的耐候性，耐候性影響因素有哪些？又該通過哪些手段進一步提高三元乙丙橡膠制品的耐天候性呢？

輪胎再生膠能耐多少度高溫呢？這個問題并不是所有客戶都會體，因為更多的人在關(guān)注輪胎再生膠的強力、細度、門尼等，那這個問題的答案又是什么？

石油樹脂通常作為補強性增塑劑用于再生膠的生產(chǎn)與加工過程中，用以調(diào)節(jié)再生膠門尼粘度及物理機械性能，C5石油樹脂與C9石油樹脂最為常見。

丁腈再生膠是廢丁腈橡膠制得的再生膠，而丁腈橡膠是由丙烯腈與丁二烯共聚制得，其中丙烯腈含量高低直接影響丁腈橡膠性能。

軟化劑是乳膠再生膠生產(chǎn)與加工過程中一種重要的化學(xué)助劑，改善再生膠膠料加工性能、減少混煉動力消耗、促進輔料均勻分散等，影響乳膠再生膠性能。