使用天然橡膠與丁苯橡膠生產(chǎn)普通環(huán)保輸送帶覆蓋膠時，橡膠制品廠家需要選擇合適的橡膠原輔料，合理設計配方，必要時適量使用再生膠降低原料成本。

使用丁基橡膠或丁基再生膠生產(chǎn)對耐透氣性要求嚴格的橡膠制品時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求選擇合適的橡膠原料與配合劑，適當調整配合劑用量。

使用乳膠再生膠替代部分天然橡膠生產(chǎn)紅色橡膠軟管時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求合理確定再生膠用量，適當調整含再生膠的紅色膠管配方。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)高耐磨橡膠制品時，橡膠制品廠家適量使用丁苯膠、順丁膠，或者調整硫化體系、適當提高補強劑用量可以進一步改善再生膠耐磨性。

在天然膠或丁苯膠生產(chǎn)的普通膠料配方中摻用輪胎再生膠降低原料成本時，橡膠制品廠家需要調整制品配方，制備不同硬度的普通膠料，滿足更多制品需求。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家需要配合使用潤滑劑、脫模劑、分散劑、軟化劑、塑解劑等，不同加工改性助劑在再生膠中的作用不同。

使用丁基再生膠替代丁基原膠生產(chǎn)內(nèi)胎配方時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求調整丁基再生膠用量，力車內(nèi)胎甚至可以完全使用丁基再生膠。

三元乙丙橡膠制品生產(chǎn)中可大量填充橡膠油或填充劑，模具容易產(chǎn)品積垢，橡膠制品廠家需要合理設計配合體系，選擇合適的配合劑，控制揮發(fā)組分。

在天然橡膠/順丁橡膠并用膠料中摻用輪胎再生膠生產(chǎn)膠靴大底時，橡膠制品廠家需要選擇合適的輪胎再生膠，合理控制再生膠用量，適當調整配方。

在再生膠制品配方中，對苯二胺類防老劑十分常見，比如4010/4010NA/4020等4000系防老劑，防老劑H等等，可單獨使用或者與其他防老劑并用延緩老化。

使用輪胎再生膠降低散熱器膠管原料成本時，橡膠制品廠家可以根據(jù)實際需求適當調整輪胎再生膠用量、調整橡膠制品配方，進一步改善制品綜合性能。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)護套時，適量使用再生膠、合理設計配方可以保證質量、有效降低原料成本，緩解近期丁腈橡膠價格大幅升高給廠家?guī)淼某杀緣毫Α?/div>

使用橡膠填料補強或填充再生膠時，橡膠制品廠家需要了解填料性質對再生膠混煉工藝的影響，合理使用橡膠填料，消除填料對再生膠混煉的消極影響。

以三元乙丙再生膠為主要原料生產(chǎn)橡膠密封圈時，橡膠制品廠家可以適量使用順丁橡膠、丁苯橡膠；合理設計配方，改善EPDM密封圈的使用性能與壽命。

使用輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家需要適當調整焦燒時間長短，提高橡膠制品硫化安全性，具體應該如何操作？需要注意哪些問題？

在實際生產(chǎn)中，丁基再生膠、丁腈再生膠和三元乙丙再生膠制品可以在溫度較高的條件下進行硫化工序；高溫快速硫化再生膠時需謹慎確定配合劑品種與用量。

使用丁基橡膠/再生膠生產(chǎn)耐熱膠管時，軟化劑的品種與用量不僅影響耐熱膠管的加工工藝性能，還會影響成品綜合指標與使用壽命，制品廠家需要謹慎選擇。

使用乳膠再生膠降低橡膠V帶原料成本時，橡膠制品廠家需要選擇合適的乳膠再生膠產(chǎn)品，根據(jù)實際需求合理控制乳膠再生膠用量，保證V帶使用性能與壽命。

三元乙丙橡膠/再生膠與PP材料共混時，共混材料耐刮性能直接影響其應用范圍與使用壽命，橡塑材料加工企業(yè)應該采取一定的措施提高共混材料耐刮性。

輕型輪胎胎面膠中適量使用輪胎再生膠既能降低原料成本，又能夠改善胎面膠加工工藝性能，合理設計含輪胎再生膠的輪胎胎面配方可進一步提高產(chǎn)品性能。