使用輪胎再生膠降低輪胎帶束層膠原料成本時，橡膠制品廠家需要根據實際需求選擇合適的輪胎再生膠，合理確定再生膠用量，適當調整配方，優(yōu)化成品質量。

使用丁腈再生膠降低耐油膠板原料成本時，橡膠制品廠家可以根據實際需求選擇合適的丁腈再生膠，適當調整配方中各種配合劑的用量，進一步提高成品質量。

使用乳膠再生膠降低鋼絲繩輸送帶覆蓋膠成本時，橡膠制品廠家需要根據實際需求選擇合適品種的乳膠再生膠，適當調整覆蓋膠配方，尤其是硫化體系等。

輪胎再生膠與少量丁苯膠、順丁膠并用制備低成本普通橡膠板，適量調整以再生膠為主的膠板配方，尤其是硫化體系與補強體系，進一步提高橡膠板綜合性能。

使用丁腈再生膠替代丁腈原膠生產耐油橡膠制品時，廠家需要根據實際需求適當調整制品配方，包括硫化劑、促進劑、補強劑、填充劑、增塑劑、防老劑等。

輪胎再生膠可與少量順丁橡膠、丁苯橡膠并用制備普通減震輪胎，適當調整橡膠制品配方中橡膠原料、橡膠助劑的品種可進一步優(yōu)化產品質量。

使用丁腈再生膠生產骨架油封時，橡膠制品廠家需要根據實際需求重點考慮耐油性、拉伸強度、硬度、耐磨性、永久變形、耐溫性等指標。

使用丁腈橡膠生產對耐高溫性能要求嚴格的橡膠制品時，橡膠制品廠家需要使用高丙烯腈含量丁腈橡膠，選擇低硫配合，半補強炭黑與高耐磨炭黑并用。

使用再生膠生產注射型再生膠制品時，橡膠制品廠家需要根據實際需求適當調整橡膠制品配方，尤其是硫化體系中配合劑，為注射成型提供更好的條件。

使用乳膠再生膠生產橡膠制品時，適當調整橡膠制品配方，將乳膠再生膠與其他品種的橡膠并用可進一步擴大乳膠再生膠的使用溫度范圍。

使用再生膠生產耐腐蝕橡膠制品時，橡膠制品廠家需要根據實際需求選擇合適的橡膠配合劑，進一步提高再生膠制品的耐腐蝕性，延長使用壽命。

使用三元乙丙橡膠或再生膠生產淺色制品時，對所用原料的耐天候性要求很高，提高耐候性時，制品廠家需要從橡膠原料、配合劑品種等多方面入手。

使用再生膠生產橡膠制品時，選擇合適的硫化劑是保證再生膠制品成品質量的基礎。那么再生膠制品生產中常用硫化劑有哪些？又有哪些特點？

使用乳膠再生膠全部或部分替代天然橡膠生產彩色橡膠鞋底時，橡膠制品廠家需要選對原料，適當調整配合劑用量，避免乳膠鞋底出現變色問題。

使用三元乙丙再生膠生產減震材料時，橡膠制品廠家需要合理確定再生膠用量，實適當調整減震制品配方，在降低成本的同時優(yōu)化產品質量。

在丁腈橡膠制品中使用再生膠可以有效降低原料成本，適當調整配方可以進一步提高丁腈橡膠制品綜合指標，那么橡膠制品廠該從何入手？如何調整？

使用乳膠再生膠與天然橡膠并用膠生產橡膠板時，橡膠制品廠家需要嚴格控制每一道生產工序，避免操作不當影響橡膠板品質，尤其是塑煉、混煉、硫化。

蓄電池膠槽生產中高比例摻用輪胎再生膠可以顯著降低原料成本。在實際生產中，輪胎再生膠同樣與天然橡膠、丁苯橡膠或順丁橡膠并用生產硬質膠膠槽。

使用再生膠生產橡膠制品時，橡膠填料的表面性質影響再生膠硫化效果和硫化速度，尤其是填料的pH值和DBA，需要謹慎確定橡膠填料的品種與用量。

使用三元乙丙橡膠生產橡膠制品時，選擇合適的膠料與配合劑，適當調整橡膠制品配方可以進一步優(yōu)化產品性能，降低 更多的原料成本。